1月12日，中國兵器工業(yè)集團豫西集團江機公司募投項目建成的智能立體庫已全面運行，標志著一整套東北地區(qū)最先進的智慧物流體系在集團公司旗下落成。 在公司新建物流中心里，員工掃碼接收貨物，之后隨著傳送帶行進，電腦堆垛、電子下單、智能理貨、一鍵配送、無人對接，7個工作流程把入庫、理貨、倉儲、配送安排的井井有條，日流量以千萬噸計的物資只需要十幾個人打理，生產力發(fā)生根本性變革。還有空間的解放，以目前高度排在國內第一的懸臂式自動化原材料棒材立體庫（高度為20米）為例，通過航車和4叉式堆垛機的相互配合，可將3噸重的物料裝入制式盛具，自動堆垛、自尋貨位。而國內最先進的多穿箱盒式自動化半成品立體庫，操作人員只需在ＷＭＳ倉儲管理系統(tǒng)輸入指令后，將物料裝入周轉箱，放到輸送線上，就可按程序設定要求，進行物料的自動出入庫作業(yè)，整個庫區(qū)所有物料均可按照系統(tǒng)指令進行有序篩選、碼箱、擺盤、理貨。多層空間和平行出入庫方式，使得庫區(qū)面積節(jié)約13000平方米、同等面積的容量增加30倍。 “十三五”以來，公司倡導“智能化產品、數(shù)字化設計、自動化制造、信息化管理”這一理念，充分借助國家層面的建設平臺，開展固定資產投資項目建設，提升了基礎設施、節(jié)能減排、火工安全和保密技防等生產經營及綜合保障水平。還運用快速發(fā)展的信息化、數(shù)字化手段，增強了產品柔性精密加工、特種工藝、計量理化、試驗檢測和總裝總調等手段和能力，推動裝備制造領域加速向世界一流邁進。江機公司新建物流中心就是這一規(guī)劃的杰作。 智慧物流體系并非一蹴而就，而是經過了艱苦努力。2016年1月，公司為適應準時化生產對物資儲運的要求，而進行了組織結構調整，將生產、采購北門的部分職能分離出來，成立物流中心，負責公司采購品和自制品的收、管、發(fā)，帳套管理，還有存儲保管，編制物資配送計劃，依據(jù)計劃配送需用物資，及配送過程中的裝卸、起重、吊運、車輛運輸及廢舊物資回收、處置等工作，共有54名員工，管理著半成品、工具工裝、金屬、機電、包材、化工品等47個庫房。公司細化了12項基礎管理工作（入庫、存儲、發(fā)放、帳套、計劃、周期、超期、盤點、報廢、配送、回收、停用），通過完善流程、減少多余環(huán)節(jié)，制定了7項管理指標：物資完好率、物資配送準時率、物資配送準確率、人員利用率、物流綜合成本降低率、庫存周轉率、庫存成本降低率，和帳物相符率、校對、送檢筆數(shù)、采購品入公司質量復驗不良率等8項業(yè)務指標，重新修訂了《物流管理辦法》、《物資配送管理辦法》、《廢舊物資回收管理辦法》三項制度。 僅僅時隔3年，約7000平方米的智慧物流載體拔地而起，包含了物資存儲、集中辦公、材料改制和理貨平臺四大功能分區(qū)。在物資存儲區(qū)域，根據(jù)公司物料屬性和存儲要求劃分為懸臂式原材料棒材自動化立體庫區(qū)、原材料托盤自動化立體庫區(qū)、半成品多穿箱盒式自動化立體庫區(qū)、移動橫梁貨架區(qū)、閣樓貨架區(qū)、電子垂直升降庫區(qū)和包材庫區(qū)八大物資存儲區(qū)域，均采用ＷＭＳ專業(yè)倉儲系統(tǒng)管理。從各庫區(qū)入口處設置的ＬＥＤ顯示屏中，可以清楚顯示所存儲物資信息和操作人員的作業(yè)信息。堆垛機、多穿車、電動密集、自動升降、重型貨架、閣樓平臺、數(shù)控裁切等智能設備，通過企業(yè)資源計劃系統(tǒng)與ＷＭＳ倉儲管理系統(tǒng)的信息互聯(lián)，構建起公司一體化、現(xiàn)代化高效智慧物流體系，同時實現(xiàn)倉儲和配送人員的ＫＰＩ管理和物料的溯源性管理。 公司在“十三五”收官的2020年，圓滿完成了各項保軍生產和應急裝備建設任務。到來的“十四五”，公司履行強軍首責、推動高質量發(fā)展，面臨著異常嚴峻的生產經營形勢，同時也孕育著更大的發(fā)展空間，更加宏偉的愿景藍圖。智能立體庫的投入使用，為公司生產體系提供智能周轉平臺，通過精細化、動態(tài)化、可視化管理，提高物流系統(tǒng)智能化分析決策和自動化操作執(zhí)行能力，助力公司現(xiàn)代化發(fā)展。（崔亞玲） |
